母线槽选择与应用不同的环境条件场合下，应考虑选择不同类型和材料的母线槽， 此外，对各种母线槽，通常应按大长期工作电流选择母线槽截面。并按通过大短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝质裸母线槽长期工作时的发热允许温度均为70 ℃，但当其接触面处具有锡的可靠覆盖居时(如超声波搪锡等)，密集型母线槽价格，则允许温度提高到85℃。受此持续发热允许温度的限制，不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值，选择母线槽截面时，应使母线槽实际的大长期工作电流(计及半小时以上的过负菏)小于所选截面母线槽的长期允许电流值。
额定电流80A和125A的母线槽温升是完全不同的。温升高，直接反映到电能的损耗加大。温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。温升高，致使附近的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭或转接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至轻易引起火灾事故。额定电流80A和125A的母线槽温升是完全不同的。温升高，直接反映到电能的损耗加大。温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。温升高，致使附近的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭或转接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至轻易引起火灾事故。
目前市场上对铝排的表面处理有很多种，密集型母线槽，其中不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，密集型母线槽规格，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。
密集型母线槽规格-密集型母线槽-思宇电气公司(查看)由扬中市思宇电气有限公司提供。扬中市思宇电气有限公司是江苏 镇江 ,工业制品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在思宇电气***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创思宇电气更加美好的未来。
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