如何正确操作托盘缠绕机
一、设定缠绕参数：
我们在操作机器之前肯定是把机器的缠绕圈数设定好的，这样机器直接进行缠绕就行，一般在设定是，模架应该在下限位的，先就是顶圈的设定，显示数值是0-9，然后就是底圈的设定，显示数值也是0-9的，客户可以根据自己的情况进行设定我们的缠绕参数。还有就是次数的设定，这个显示数值也是0-9设定的。
1.手动操作机器的缠绕膜，固定在模架上面，然后将缠绕膜固定在包装物上面，然后进行缠绕。
2.将托盘缠绕机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕机“转盘转动”按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕机在货物底部缠绕。
3.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升 下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此时薄膜将托盘缠绕机在货物顶部缠绕。
4.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升 下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。
5.重复以上过程；后将托盘缠绕机转盘转动按钮弹起，使转盘停止转动；完成一次包装。
6.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。
三、自动操作
1.将托盘缠绕机膜架下降至下限位，将托盘缠绕机货物放于缠绕机转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。缠绕膜栓在货物底部，按一下“自动启动”按钮，自动运行开始，转盘开始转动，薄膜被拉出，同时转盘开始计数，***行底部缠绕；
2.完成底部圈数，膜架开始上升；
3.膜架上升到货物顶部（或上限位）后，开始顶部缠绕，转盘开始计数；
4.完成顶部圈数，若次数为0则此次自动运行结束；若次数为1~9，膜架开始下降；
5.膜架下降货物底部（下限位），上下次数增加1。
6.以此类推直至上下次数达到设定值时，此次包装过程完成。
7.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。
缠绕包装机的日常维修***
对于自动缠绕机的日常维护，一般来说可以分为三个步骤：各部件的润滑，部件的定期清洁以及日常的基本维护，日常维护的好坏直接影响到自动缠绕机的使用寿命，因此对于缠绕机设备的维护要一步一步仔细和认真，以下是自动缠绕机的基本维护和***的相关知识。
先对于任何一个设备而言，润滑是各个部件正常工作的关键，在对自动缠绕机的做润滑的同时一定要注意：
(1).定时给缠绕包装机各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，要做到日复一日，坚持才有效果，本着对设备的负责，对以后工作得以顺利进行提供技术支持。
(2).对于自动托盘缠绕机来说加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。
(3).自动缠绕机的减速机是该设备中重要的组成部分，减速机严禁无油运转，次运转300小时后，清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油，这一现象是不变的，必须要认真执行。
对于各部件的润滑工作很重要，另外对于润滑油的质量好坏也需要我们注意，例如在－5℃~10℃环境下使用工业齿轮油ISOVG150，在10℃~40℃的时候使用工业齿轮油N320可以达到理想中的baozhuang润滑效果。
润滑油质量的好坏和日常的润滑工作虽然能够保证设备各部件正常运行，但是我们不能够只注重润滑而忽视设备的清洁工作，尤其对于食品行业而言，清洗是非常重要的，有效的清洁不仅能够延长缠绕机设备使用寿命而且可以保证食品质量的安全卫生。
(1).停机后应及时清洁计量部分。对于冲剂等含糖量较高的被包装物料，应保证每班清洁转盘及下料门。
(2).对于散落的物料，应及时清理干净，保持机件的干净，以利于延长使用寿命。
(3).经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。
(4).经常清洁热封器体，以保证包装成品袋封合纹路清晰。
(5).经常清洁光电开关（电眼）发光头，以保证其可靠工作。
