




吸附筒的活性炭通过水蒸气及压缩空气控制吸附桶上下挡板动作来完成解吸附,解吸附后的水蒸气经冷凝后变成浓缩液回收。此流程设计的有机废气含醋酸丁脂类等,有机气体浓度为65ppm,经高温转轮装置处理,平均去除率可达90%以上,排放到大气中的有机气体浓度小于6.5ppm,浓缩气体的体积约为原废气的1/15左右,浓度为原废气的12~13倍左右,活性碳吸附装置平均去除率可达95%以上。实际数据表明其非烷总烃排放浓度为1.55—90mg/m,排放速率为0.010~0.155kg/h,均能达到相应的排放标准。其运行处理效果良好。
比如一个外企,他们早几年花了50万上了一台直接燃烧式催化燃烧设备CO,催化燃烧设备,这种设备净化率的确高一些,他们废气浓度是800㎎/m3,净化后为20㎎/m3,效果的确不错,但是这种直燃式设备,采用的是电加热,只要工作,就是210KW/h,按每天工作8小时,一年工作时间300天,每度电1.2元来计算,每年花在废气处理设备上的电费就要600000元,成本相当的高。这种设备大风量的,电加热成本会更高很多企业都选择了,还会相对节省一些。

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催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。 废气催化燃烧设备的特点:起燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗也小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
废气催化燃烧设备催化剂的主要性能指标:在空速较高,温度较低的条件下,有机废气的燃烧反应转化率接近,表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、***失活3个阶段,有一定的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与较好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大,催化燃烧设备采购,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体po裂,因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
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