紫外光固化修复管道-吉时通管道工程服务到位-紫外光固化

紫外光固化操作流程

　五、支管开孔

　　1、对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人，在支管接头位置打磨通孔。

　　2、在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，紫外光固化内衬修复，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶布记录；

　　3、内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找开孔位置；

　　4、用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。

紫外光固化工艺性能和特点

     UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证。

UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化）、AHK（羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，紫外光固化，使用效果很好。

管道非开挖紫外光固化修复质量验收标准

　　1.1所有内衬管均应进行内部的外观检查，紫外光固化修复价格，检查资料应进入竣工档案。

　　1）内径小于或等于800mm的内衬管，应采用闭路电视检测，以影像作为外观检查的依据；

　　2）内径大于800mm的内衬管，宜在完全冷却后人工进入检查，紫外光固化修复管道，并在缺陷处留下影像资料。

　　1.2外观检查结果应符合下列规定：

　　1）无裂缝、孔洞、干斑、脱落、灼伤点、软弱带和可见的渗漏现象；

　　2）应紧贴旧管道，内壁顺滑，无明显的环形褶皱；

　　3）一个井段内局部隆起的数量应不大于2处，且隆起高度不超过内径的2%（通球法检验）；

　　4）端部切口应平整，贴合缝隙应无渗水现象；

　　5）局部修复时，缺陷部位应被完全覆盖。