环氧树脂灌浆料厂商-灌浆料厂商-施诺迪涿鹿建筑材料(查看)

风电基础灌浆料；强度100Mpa以上；无收缩无泌水超流态无空鼓风电基础灌浆料是一种用聚合物改性的水泥基灌浆材料，采用了多种无机添加剂，具有很好的施工性能，能自动流平，凝固后，早期强度发展快，具有早强、无收缩等特点，主要应用于风电设备基础底座灌浆设备安装使用；也可以用于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。

产品特点：

A、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。

B、流动性好，环氧树脂灌浆料厂商，保持时间长，具有很好的粘聚性，不分层离析，不泌水。

C、具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有较好的耐磨和韧性。

D、1天、3天、28天抗压强度可分别达到40MPa、60MPa、80MPa以上。

风电基础灌浆料使用方法：

A、基面处理：灌注前，要把填充空间清理干净，主要是粉尘、油污和其它污垢等；修补裂缝等时，基面用清水湿润到饱和，但施工时不应留有明水。

B、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。

C、水料比：水：料=0.13-0.15：1

D、搅拌：先将水加入搅拌桶内，然后加入称好的灌浆料，边投料边用电动搅拌搅拌，直到粉料全部加完，再继搅拌2-3分钟，使浆料均匀。

E、施工：将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。

F、养护、灌注完毕后，灌浆料厂商，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水，养护期为3-7天。

注意事项

A、加水量不能过多，以免料浆泌水和离析；打开包装袋后，应尽快将本品用完。

B、可施工时间视环境温度而定。在20℃时为搅拌后30分钟内。

C、通过搅拌无法***流动性的料浆切忌不可再次加水混合搅拌再用。

D、材料用量2100-2200kg/立方米。

风电灌浆料施工方法：

　　一、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　二、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，环氧树脂灌浆料厂商，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　2、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　4、、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　5、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　三、风电灌浆料的常温养护：

　　1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，环氧树脂灌浆料厂商，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

　　2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　四、风电灌浆料的高温养护：

　　1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

　　3.浆体入模温度不应大于30℃。

　　4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

灌浆料的蒸汽养护

　　1)灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定，每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护，蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道，管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。

　　2)蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度，避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的灌浆料收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h，并安排专人观测棚内温度，养护时在箱梁两端悬挂一支温度计，升温过程中每小时观测一次，并做好记录。

　　3)箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模，拆除内模可在保温棚内进行，但应停止通入蒸汽，防止被蒸汽。根据现场同条件养护的灌浆料试块进行强度试验后确认，梁体灌浆料养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的低强度，即临界强度(我国规定灌浆料的临界强度为不低于设计标号的30%，也不得低于35 kg/cm2)。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除养护的保温层，防止灌浆料表面遇冷发生急剧收缩，而内部灌浆料因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差，从而形成一种内胀外缩的现象，导致灌浆料表面产生裂缝。