




设计说明:
处理量:12000kg/h,设计两套设备完成。每套设备处理量:6000kg/h。
每套设备工艺计算:
1、处理量: 6000kg/h;
2、水分蒸发量 1227kg·H2O /h;(以烘干后12%计算)
3、干燥风量 12109kg/h;
4、尾气湿含量 0.2165kg/kg干空气;
5、尾气湿比容 1.5m3/kg;
6、尾气排风量 18169m3/h;
7、系统热耗量 1294500kcal/h。
8、设备型号: XSG-14(非标型)旋转闪蒸干燥机 2套
主要设备设计:
1、闪蒸干燥机:
主机直径: Φ1400mm(外径)
高 度: 6830mm
机械设计温度: 500 ℃ 机械设计压力:-4000Pa
材质: 主体不锈钢 厚3mm
2、双螺旋加料器
螺旋管直径: φ245mm
功 率: 4KW
材 质: 主体不锈钢,厚3mm
3、旋风分离器(两只并联)
直 径: Φ1100mm
工作温度: 100-150℃
设计压力: -4000Pa
材质: 主体不锈钢,厚2mm
4、 旋风出料关风器:
型 号: TFGFY9
功 率: 1.5KW
材 质: 主体不锈钢
5、鼓风机:
型 号: 4-72-5.5A
风 量: 10285-20570m3/h
风 压: 3881- 2467Pa
功 率: 18.5KW
转 速: 2900r/min
材 质: 碳钢油漆
附 件: 风门调节阀
6、脉冲式布袋除尘器:
型号: MF-240
设计压力: -3000Pa
过滤面积: 230m2
材质: 不锈钢 筒体:厚2mm
配套: 出料关风器
型 号: TFGFY3
功 率: 0.75KW
材 质: 主体不锈钢
7、 引风机:
型 号: 9-26-10D
风 量: 17172-21465m3/h
风 压: 6143-5920Pa
功 率: 55KW
转 速: 1450r/min
材 质: 碳钢油漆
附 件: 风门调节阀
8、供热系统:
型号: 采用电加热供热
电加热功率: 1500kw
输出热量: 129.45万Kcal/h
输出温度: ≈500℃
9、管道
直径: Φ620mm
材料: 不锈钢 ,厚2mm
10、保温:
保温材料: 岩棉
主机保温厚度: 60mm

设备选型及主要配置:
5.1干燥机型号:
(1) 名称:旋转闪蒸
(2)型号:XSG-800
(3)材质:物料经过处SUS304
(4)功率:7.5KW
5.2热源系统:
(1)名称:直接式燃气热风炉
(2)型号:45×104kcal/h
(3)数量:1台,材质:SUS304/Q235
5.3空气净化系统
(1)名 称: 初中效空气过滤器
(2)数 量: 1组
5.4加料系统
(1)名称:螺旋调速加料器
(2)型号:LJQ-219
(3)功率:3KW/台,变频调速
(4)材质:物料经过处SUS304、螺旋片δ6
5.5收料系统
(1) 名称:离心式旋风分离器
(2) 型号:长锥体CZT-9.0
(3) 材质:物料经过处SUS304、δ4
(4) 数量:1台
(5) 关风机8L(1.1kw)连续下料
5.6二级收料系统
(1) 名称:脉冲袋式除尘器
(2) 型号: MC-96
(3) 布袋长度:Φ120×2000
(4) 箱体材质:物料经过处SUS304、δ3
(5) 数量:1套
(6) 附件: 蝶阀出料
5.7鼓风机(含调风蝶阀)
(1)型号:9-26-5A
(2)功率:18.5KW
(3)风量:6762m3/h、风压:5186pa、转速:2900r/min
(4)材质:Q235-A
5.8引风机(含调风蝶阀、消声器)
(1)型号:9-26-5.6A
(2)功率:30KW
(3)风量:7766-8919m3/h、风压:7218-6781pa、转速:2900r/min
(4)材质:Q235-A
5.9管道系统:
(1)热风管:物料经过处不锈钢304,其余Q235-A
(2)排风管道:全部Q235A,外表清理,油漆处理。
5.10 电控系统:(柜体喷塑)
5.10.1电器:电器直接或间接起动,集中控制。
5.10.2 仪表:
(1)功率控制显示;

所述的干燥机机体安装在进料布料器右侧,硅泥冶炼金属硅配方品牌,所述的干燥机机体由箱内隔板分隔成若干组单元且每个单元前侧面上都安装有检修门,所述的从动链轮单元安装在干燥机机体上且从动链轮单元靠近干燥机机体左侧面,所述的出料输送机安装在干燥机机体右侧出料处,所述的主动链轮单元安装在干燥机机体上且主动链轮单元靠近干燥机机体右侧面,硅泥冶炼金属硅配方价格,所述的驱动单元安装在干燥机机体上且驱动单元通过传动链条与主动链轮单元连接,所述的主动链轮单元通过输送链条与从动链轮单元连接,所述的热风送风单元通过管路与进风主管连接,漯河硅泥冶炼金属硅配方,所述的进风主管通过多个管路分别与干燥机机体的各个单元连接,硅泥冶炼金属硅配方报价,所述的干燥机机体内各个单元通过管路都与出风主管连接,所述的出风主管通过管路与排风净化单元连接,所述的清扫单元安装在干燥机机体上且清扫单元位于输送链条下方。

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