




行控制比较
深冷法由于是在极低温度下进行的,设备在投入正常运行之前,必须有一个预冷启动过程,启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h;设备在进入大修之前,必须有一段加温解冻的时间,一般为24h。因此,深冷法制氮设备不宜经常起、停,宜长时间连续运行。变压吸附法启动时,只要按一下按钮,变压吸附制氮机订制,启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品,如果需要高纯的氮气,那么经过氮气净化装置,大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此,变压吸附制氮特别适用于间断运行的情况。
现在深冷法制氮一般均采用的DCS(或PLC)计算机控制技术,实现中控、机旁、就地一体化的控制,可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制,按钮即可进行氮气生产,无需专人管理。
变压吸附(简称PSA):
是一种的气体分离技术,它在当今世界的现场供气方面具有的地位。
变压吸附的原理:
在吸附平衡情况下,变压吸附制氮机,任何一种吸附剂在吸附同一气体时,气体压力越高,则吸附剂的吸附量越大。反之,压力越低,则吸附量越小。
碳分子筛对氧和氮吸附量有很大差异。碳分子筛是一种内部有很多微孔的物质,变压吸附的原理就是在一定的压力下,利用空气中的氧、氮在碳分子筛微孔的吸附量的差异(碳分子筛对空气中的氧的吸附远大于氮),达到氧氮分离的目的。
在压力升高时,碳分子筛吸附氧产生氮气,在压力降低时,碳分子筛开始脱附氧气,在压力降至常压时,碳分子筛完全脱附氧气再生。变压吸附制氮设备通常有两只吸附塔,通过可编程序控制器(PLC)控制气动阀的开闭,分子筛再生变压吸附制氮机,因此实现两塔可以交替循环,一只塔吸氧产氮,另一只塔脱氧再生,如此不断产出所需纯度的氮气。
制氮机纯度下降是什么原因?该如何解决?
答:
引起纯度下降的原因有:
1、制氮机的吸附压力不稳定如过高,超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低,低于0.6Mpa;
2、气源含水油量过多;
3、出气部分接口漏气;
4、进气量过大使压力上升过快;
5、制氮机的分子筛。
可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度:
1、减少时气压力、加大进气压力;
2、进气口加个储罐;
3、取下重新插接;
4、更换分子筛;
5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量,入口前加装油水分离器。
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