
随着我国建筑门窗行业的发展,国内已形成了系统门窗与非系统门窗并存的局面。系统门窗初是在欧洲出现的,在欧洲的发展已相对很完善。我国系统门窗近些年发展迅速,逐步替代非系统门窗的行业市场份额,呈现着此消彼长的趋势。
相较于系统门窗而言,非系统门窗在我国存在的时间很长。这期间,都是以工程项目为中心,走的都是大批量的订单。门窗的设计、生产、制造、销售、安装都与工程挂钩。难以向精细化与定制化方向发展,没有反复检验检测和优化的机会,因此门窗的性能、功能、质量很难得到保证,难以满足消费者日益增长的生活品味提高需要。所以目前,一般把这类窗户称之为非系统门窗。
系统门窗是一个性能系统的有机组合,需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性操作手感等一系列重要的功能,还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果,缺一不可,终形成的系统门窗。
铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的,决定着门窗的拼接强度和防水程度,普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式,再在挤角的刀口部位抹上密封胶,而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶,雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧,这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。
通过对欧洲系统的研究发现,系统门窗的组角连接采用的是的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术:一是膨胀拉紧固定技术,二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的,当不锈钢空心销钉打入后,两瓣铸铝件会自动胀开,加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差,将两根45 度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后,接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。三维图中红色部分显示的就是组角胶在角码内流动的路径。注胶完成后型材45度拼接处,从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

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