为什么某些P-N系列阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？
任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。
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氢氧化铝凭什么能做阻燃剂填料
1、氢氧化铝的特性
国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-Al(OH)3，通常状态下是一种白色粉末，物理性质和化学化学性质稳定，耐热，不吸潮，粒度可按需要加工生产，***无害，熟化时白度不变，在受热时反应生成氧化铝和水。
2、氢氧化铝的阻燃机理
氢氧化铝的阻燃机理相对来说较为复杂，由以下几种机理相互协同组成：
1）反应吸热
上面我们讲到，氢氧化铝受热反应生成氧化铝和水，晶硅增强PP定制，这个反应是一个吸热反应，反应式为：
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在此过程中，矿物晶硅增强PP定制，不但吸收了热量延缓了聚合物的燃烧，同时反应放出的水蒸气还冲淡了可燃气体和氧气，还会参加冷凝相的反应。
2）稀释作用
除了1）中所提到的水蒸气能冲淡可燃性气体和氧气外，由于氢氧化铝还起到了填充作用，导致单位体积内的聚合物减少，而填充的氢氧化铝起到了稀释作用。
3）覆盖作用
反应生成的氧化铝和其它碳化物一起形成了一个阻燃屏障，***了火焰的蔓延。
4）碳化作用
阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。
3、氢氧化铝做为阻燃剂的优势
1）反应过程吸热降温作用突出
氢氧化铝中的结晶水含量高达34.46%，当周围温度上升到300℃以上，这些水分全部析出。由于水的比热大，当其化为水蒸气时需从周围吸取大量热能。氢氧化镁也含结晶水，求购晶硅增强PP定制，但含水率仅30.6%。而且氢氧化镁不利于介电性能，适用性不如氢氧化铝。
2）在阻燃过程中环保安全，不会产生***。
3）对橡胶等制品具有补强作用
在氢氧化铝粒度低至准纳米级时（径≤2μm），还可以对橡胶等制品具有补强作用，而且随着粒度越小，补强作用越强，阻燃效果也越好。
4）资源充足
氢氧化铝制备加工工艺较为成熟，易得价廉。
阻燃剂主要应用在交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。添加阻燃剂并不能让材料获得完全抵抗烈火的能力，不过它依然可以减少火灾发生，并为身陷火场的人们赢得宝贵的逃生时间。在起火的空间中，由于气体和热量的聚集，可能会发生“闪燃”现象——各种物质都在1~2秒时间内同时起火。而阻燃剂的出现，可以有效避免这种情况。以塑料外壳的阴极射线管电视为例，假如它没有经过阻燃处理，在起火时留给人们的逃离时间少于2分钟，而在阻燃剂的帮助下，逃离时间可以提升至30分钟以上 。阻燃剂在防火安全中的作用已经得到了证实。据欧盟评估，过去10年中阻燃剂的使用使欧洲的火灾人数减少了20%。2009年由英国进行的Greenstreet Berman研究表明，自《家具与室内陈设消防安全***》颁布后，在2002年至2007年间，火灾案例年均减少54例，非致命案年均减少780例，火灾事故年均减少1065例，而家具的防火处理也离不开阻燃剂
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