脱模
除非是较特殊的配方，一般固化LSR容易粘在金属表面上，这给脱模带来了一定的困难。虽然如此，目前LSR橡胶的热撕裂强度还是能够满足脱模要求的，在脱模后基本没有损失。应用为普遍的脱模技术设备，包括分馏柱塔板，推顶销和空气推顶。其他应用较多的方法包括滚筒扫除机，液态硅胶机厂商，排除塔，和机器人操作。使用推顶系统时，必须使推顶系统保持在相近的公差范围内。如果推顶销和套管之间清除过度，或是元件磨损时间过长，茂名液态硅胶机，都会引起部件毛边的出现。反锥形或蘑菇形推顶器的接触压比较大，可增进系统的密闭性，因而***很强。
捷晨公司液态硅胶机主要功能特色：1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度；2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气；3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制；4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统；5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好；6. 模具定时预热功能-----效率提高；7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定；8. LSR油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀；9. 特殊加料系统设计配以德国2KM送料混合机----加料计量更；10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率；11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率；12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求；13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型
温度控制
LSR成型工艺中，典型的加热方式是电加热，通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。LSR的一次型固化过程中，模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中，经济的加热方法是“油温控制法”。用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。如果表面温度下降过快，液态硅胶机生产厂家，会使物料的固化速度降低，不断***部件的释放，影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边。如果模具是为冷流道系统设计的，那么在冷热界面上必须有适合的隔离，这是的。像3.7165（Ti Al 6V4）这样的钛合金，相比其他钢材料来说，液态硅胶机厂家，其热导性能差，因此是冷热隔离的良好材料。
对于整体模具加热体系，应该在模具与模板之间放置绝缘层，把热损失降低。
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