三、上料
插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。
四、试生产/首样
1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。
2、首样检查按第五点“检验要求”进行。
3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。
4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。
五、检验要求
1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插和插反现象。
2、检查元件松紧度：
2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。
2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。
2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂
加强对自动插件机设备的现场管理，能够充分发挥其经济效能，的挖掘性能潜力，对提升企业在施工过程中的竞争力必将具有至关重要的现实意义：
1、自动插件机出产中弯曲歪曲的成绩，主板如果受力不均衡爆发的，阁下受力不均衡，阁下弯曲，高低受力不均衡，爆发歪曲。
2、自动插件机用带钢、铝带、黑色钢带，经由过程成型机多对轧辊连续滚压成型。替代分歧的轧辊，能轧制各类分歧的开口、半开口、型材。如：轻钢龙骨、空肚钢门窗、汽车门窗、卷闸门、电缆桥架、公路护栏板、电器柜立柱、金属屋面板、集装箱板等型板。主动定尺、割断。
3、自动插件机主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以表里，包管主轴不会阁下窜动，浅显球轴承本身具有间隙，在切确传动中不克不及避免轴向窜动。
4、自动插件机滚轮加工度是关头，为此，特地制造公用东西在投影仪下，减少20倍休止检测
立式插件机操作过程中有哪些注意事项
1. 物料上架要根据机种,批量整齐的堆放在一个料架上,尽量堆在一层,如堆放不了需要其他货架,一定要标注清楚客户,机种,批量,层次.物料上架及拿料要专人,并且做好登记.
2. RD操作员上料时要拿上料站别表核对,上完料后必须喊品保核对,确认无误后签字方可开机.
3. 品保或立式上料员要30分钟内不定时巡线,***查看物料有无上错,上反,如需要接料的要提前进行接料,切忌停机待接料.以免浪费时间,影响作业效率.
4. RD操作员在操作过程中需要手补料的一定要看清元件的规格,型号,方向.在确定OK的情况下进行手补元件.
5. 为了防止刮花,立式PCB板不能叠放在一起,不论是从卧式流过来的板还是打完立式的均要用周转车或周转箱运输或放置.
