采用热泵除湿技术，节能40%以上，烘干机出售，每1kg.H20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000kg1水设备占地面积约3.5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途家具烘干机不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
生物质热风炉由生物质颗粒燃烧机与热风炉构成；采用锯末颗粒、秸秆颗粒、稻壳颗粒等作为燃料直接燃烧，形成热风，输送至烘干机内部，并以热风为介质，对物料直接接触加热干燥或烘烤。生物质热风炉的的消耗量约比、烧油的成本减少一半左右，与燃煤热风炉相比，燃烧更加充分，成本更加低廉，更有利于节能环保，对于物料的品质，也没有什么影响。生物质热风炉尤其适用于粮食烘干机、玉米烘干机、水稻烘干机、油菜籽烘干机，以及其他小麦、高粱、玉米穗、红薯等粮食作物的烘干。
一体型烘干机，主要有翅片式蒸发器、压缩机、翅片冷凝器和节流阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发吸取室外环境中（或者烘房內水蒸汽的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里（或者或者烘房內水蒸汽）的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
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