





作为现在使用的比较多的一种环保设备,脱硝设备在使用的过程中也需要注意很多事情,接下来我们就来了解下在使用的过程中锅炉的控制方法:
因为脱硝设备的一种比较大的装置,它的安装、运行检修空间要求较大,比如说直接将其放置在炉外对流管束上会导致锅炉房太高,从而增加锅炉房成本。所以用户在锅炉设计的时候,需要把炉外对流管束放置在脱硝设备后面这样可以降低过量房高度。
其次就是锅炉低负荷运行时,应保证脱硝设备运行要求。
烟气脱硝设备为什么需要加热处理?
脱硝设备基础***低,设备和工艺简单,氮氧化物去除,无废水和废物处理,不易造成二次污染。那么为什么在烟气脱硝设备为什么需要加热处理呢?
其实这是因为,烟气经过脱硝设备处理后,被加热到350-400摄氏度,然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程,可将***氮转化为无害氮。
目前应用广泛的烟气加热方式是空气加热器,循环风道加热器主要用于风道内的空气加热。循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器,以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中,中温型和高温型,由于结构类型不同,低温脱硝装置,通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料,一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热,另一方面降低了连接腔的温度。
现在的脱硝设备的工艺较为成熟,***少,结构简单,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,能够带来一定的经济效益。
尽管定期做好对脱硝设备的清洁、***工作,但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀,一般会反应出两种现象,一种是整体腐蚀,另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象,带给设备的影响也不一样。 1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀,这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏,造成设备材料的厚度变薄,在没有出现小范围腐蚀的情况下,这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的,只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。 2、局部腐蚀的情况比较复杂,可以是一个点、一个部位被腐蚀,这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散;还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀,由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽,低温脱硝,而且扩散的速度非常快,低温脱硝催化剂,对设备的威胁远远超过整体腐蚀,会造成设备局部范围的烟气或者浆液的***,需要在日常工作中加强管理控制。 面对两种不同的腐蚀现象,采取的解决方法也不同,如果是整体腐蚀,那么就要对脱硝设备进行整体的***维护,低温脱硝设备,工作量较大;而如果是局部腐蚀,只要针对被腐蚀的部位做好修补工作,就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时,一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。
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