萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：
1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。
2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。
3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，煤粉烘干机多少钱，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。
4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，大型煤粉烘干机，得到粘合剂。
5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。
6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。
7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，全封闭煤粉烘干机，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。
滚筒烘干机一般烘干多久？扬料板是烘干设备筒体中相同的主要部件。在煤泥烘干机的整个过程中，原材料的含水量往往很高，所以需要对工人进行烘干。滚筒烘干机可以在使用前将原材料的含水量控制在合适的范围内。我们需要知道是什么导致烘干机扬料板烧坏。根据客户的实地经验，杭州煤粉烘干机，一般来说，在操作过程中，原材料的供应跟不上，新原材料没有及时投放，使得筒体内的温度过高。如果循环往复，很有可能局部温度过高，这就成了我们常说的断料。一般来说，由于外界温度较高，原材料的水分蒸发较快，产量相对较高。
它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的较有效的办法。
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