由于优异的耐化学腐蚀性与附着力，在防腐蚀领域得到广泛应用.随着石油，化学工业的发展，对涂膜的防腐蚀要求越来越高，现有的固化剂所固化的环氧粉末涂料难于满足重防腐蚀领域的需要.该课题主要是在线型低分子量环氧树脂中引入酚羟基，从而合成了一种新型的酚类固化剂，以提高环氧粉末涂料的防腐性。
纯环氧粉末涂料，热塑性粉末涂料厂家，包括以下重量份配比的组分:环氧树脂100120份，固化剂1218份，流平剂23份，天津热塑性粉末涂料，高光蜡36份，抗燃剂68份，碳化硅48份，色母23份和剂49份，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq，所述剂为N，N’二基对苯二胺.采取上述配方的纯环氧粉末涂料，成本相对于现有的涂料配方降低，热塑性粉末涂料价格，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。纯环氧粉末涂料、纯环氧粉静电粉参考价69，以上价格来源于网上，热塑性粉末涂料供应商，仅供参考，具体价格以购买为准。
静电喷涂粉末上粉率低的问题
现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
涂层缩孔
(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统
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