化学镀镍也是这样，当我们有了一定模具电镀经验后，就会马上非常确定地意识到，合理的前处理工艺以及工序的选择与选择一种好的化学镀镍一样地重要。作为一个电镀从业者，我见到过许多电镀生产线的不足甚至错误。
而每当我试图指出这些不足时，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在什么除油、水洗上，我们也没有多余的地方去放置另外的槽子，我们不能让生产停下。只要没事，就够了”。
任何操作都会产生一定的后果，环保无电沉镍，不论正确的、还是错误的，都会在终工件的镀层质量上表现出来。不幸的是只有到造成质量问题，工件沉镍，甚至是废品时，才能逐渐意识到：这都是自己没有调整那些工艺上的不足引起的。以下谈到的正确的指导性原则，以及一些有效的操作工序，可以为生产提供保障。有许多基本的概念、规则，会影响到镀层的终质量。
接线端子为什么需要电镀？
1、接线端子的美观(如镀金，银，镍等)
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上接线端子腐蚀(如镀镍，铬，沉镍电镀，锌等)
通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗kang氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。
3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属，湖州沉镍，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强接线端子的导电能力(如金，银)
原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高接线端子的焊锡性(如锡，金等)
原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
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