色浆在工业生产中的优势在于它的环保性，性和经济性。以涂料行业为例：传统的涂料着色，是利用颜料粉直接加入涂料中；或者有些涂料厂家简单地把颜料粉制成浆料，然后加到涂料中着色。这样做存在一定的弊端：生产投料时污染严重；由于没有的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高；加到涂料中，涂料成膜后的耐光性，耐候性较差，容易褪色等。
选择色浆，通常需要考察一下几个指标：色浆的着色强度，色浆的相容性，色浆的分散性能，色浆的结构性能（通常指耐光性，环保色浆公司，耐候性，耐化学介质性），色浆的颜料含量，色浆的细度，其他理化参数以及色浆的质量稳定性。
色浆的主要功能是赋予涂料以色彩，而随着涂料体系向着多元化方向发展，不同体系下色浆的应用环境有很大区别，对着色要求也各不一样。因此，色浆体系必须具有较强的通用性能，适应各种环境下的着色要求。为了提高颜料的耐久性、耐热性、耐溶剂性与耐迁移性能等，颜料厂商不断开发新型化学结构颜料品种，合成新型的多环结构颜料及稳定晶型结构，使其具有良好的分子平面性、对称性，含有特定取代基，改变分子极性，形成分子间氢键等。这些新合成的颜料具有与常规颜料不同的表面特性，对其进行加工成水***浆需要特殊的配方体系。
色浆的耐光性、耐候性检测可以通过自然户外曝晒和人工加速老化两种方式进行，户外曝晒一般要选择有典型的气候条件地点，且检测周期长。现在一般选择人工加速老化试验获得近似于自然条件下的耐光、耐候性结果。
耐光性：使用户外丙稀酸乳胶漆制成1/1和1/25 ISO标准深度色样进行曝晒。或采用Q-UV耐光仪测试500小时，使用1-8级兰色羊毛尺与标准色样同时暴晒，得出色差来评级，1级差，8级好。
耐候性：使用户外乳胶漆制成1/1和1/25 ISO标准深度色样来进行曝晒。或采用ATLAS人工老化仪暴晒500小时，使用ISO灰卡进行色差评级，1级差，5级好。也可以通过分光光度计测量老化前后样板色差来评级。
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