激光剥线机技术背景：
线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。
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操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好；可精l确控制剥线位置，尺寸和深度；重复***精度高，一致性好；激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力。激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化；导线端头处理的速度提高1—2倍；同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性达到100%。
在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。但机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削力，导致金属线芯的损伤如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。 电热式剥皮器(电刀)， 虽然不会伤害金属线芯，光纤涂覆层剥除，但由于其剥皮的效率低、质量差、使用不便，也不是理想的剥皮工具。随着手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机等微电子行业产品的内部排线对线材的尺寸要求越来越小，精细度要求越来越高，由于激光具有能量集中、光束质好
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