汉河电缆公司(图)-铝合金电缆价格-武汉铝合金电缆

橡套电缆外观缺陷原因：

　　橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：

　　1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。

　　2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，武汉铝合金电缆，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。

　　3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。

　　4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。

　　5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因

不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同，也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量，常出现的问题有下面几种：

1、生胶现象

交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况，就会成为绝缘硬块，产生的原因有：

(1)机颈或机头的温度不够高，造成内部局部冷胶产生;

(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;

(3)过滤网衬垫不到位，铝合金电缆企业，影响交联绝缘料挤出压力，有生胶，造成凹凸不平硬块。

2、老胶现象

交联料挤出温度过高引起老胶情况，一般是琥珀色，温度越高，颜色就越深，产生原因有：

(1)挤出速度太快，螺杆转速太快，剪切力太强，温度升高，产生老胶现象。

(2)交联绝缘料筒内停留久，有部分过早交联，造成出模凹凸不平。

柔性矿物电缆特性:

 防火安全特性：电缆严苛遵照美国 BS6387规范，发生火灾时能确保3个钟头必需工作人员与资产救治的宝贵时间。

 非灾源性：电缆过压保护能力强，铝合金电缆价格，对大电流量的冲击性具备优良的承受能力，即便 在负荷产生变化或线 路产生短路故障时，也不会像一般电缆一样造成电缆起火，不容易造成点燃与拓宽灾难。

 阻燃性特性：柔性矿物电缆电缆的关键原材料（无机化合物或无机物），决策了电缆本身的非燃性，因而不扩散火灾事故 、不散播火灾。

 载流值大：传送同样的电总流量，阻燃性防火电缆 BTLY 电缆相比一般、 减小1-两个横截面级别。

 耐压级别高：中重型电缆耐压级别1000伏，高过刚度矿物质绝缘电缆。

 防爆型特性：电缆厂家生产的柔性矿物电缆，无正中间连接头，可阻拦油蒸气、可燃性气体和火苗根据电缆进到与电缆联接的电气设备而起防爆型***。

 绝缘性：电缆具备在短路故障溫度之上不变形、火中三钟头电源电路连续、提高机械设备特性、提高耐酸类等特性，因而绝缘性能高些。

 高溫适应能力：一般柔性矿物电缆的操作温度一般为70-90℃，而BTLY 电缆可在工作温度250℃的标准下长期性工作中 ，因而能够融入在一些具备特殊规定 的自然环境内一切正常工作中。

 防潮特性：电线电缆厂家生产的柔性矿物电缆在火灾事故标准下仍具备优良的防水自喷能力。