因以上几点不足，实际生产中，吸法一般配合真空箱法使用，当真空箱法检出不合格工件时，用吸法来找出不合格件的漏点所在。真空箱法是将充有氦气的工件放入箱内，然后对箱内抽真空，用氦质谱检漏仪探测真空箱内的氦气质量，推算出工件的实际氦漏率，该方法检漏便于迅速判断工件有无泄漏，可以称为“把关式”检漏法。在正常情况下，可以保证不漏检，真空箱设备的氦质谱检漏仪精度可以达到10-12Pa。m3。s-1(He)。实际生产中，由于考虑生产节拍（20~30秒），一般可以检漏率为4X10-7Pa。m3。s-1。相当于0。5g/年（R22的漏率），完全满足家用空调器的检漏需要。真空箱氦检法的缺点是不能发现工件的具体漏点，所以需增加吸法来找出不合格件的具体漏点。真空箱检漏法。
如，法兰采用金属密封或橡胶密封。4、容器结构强度设计时，考虑如果采用加压法检漏被检件所应具有的耐压能力和结构强度。5、选择零部件结构材料时，考虑是否使用了可能被工作介质和示漏气体腐蚀而导致损坏的材料。6、结构设计时，在容器或系统上要留有必要的检漏仪器备用接口，以便在设备组装、调试过程中检漏使用。尤其是大型、复杂的管路系统，真空氦检漏回收系统，通常需要采用分段检漏方法，因此在管路上要设置分段隔离的阀门，并在每一隔离段上预留检漏仪器接口。
真空箱氦检漏系统的特点：，系统采用配置确保，自动检测故障；可实现远程监控统计分析打印标签等功能；高密封性能。真空箱氦气检漏系统配有预留接口，可兼容同类型产品的检测。目前，真空箱氦气检漏系统已在国内外汽车零部件制造商中得到广泛应用，并赢得了市场的高度赞誉。我国真空箱氦气检漏系统技术非常成熟，科技信息市场不断更新和迭代，氦气质谱检漏系统应用技术不断发展和完善。
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