烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
我国烧结烟气脱硫脱硝现状
目前，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍，大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附）、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同，又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果，主要以湿法为主，约占87%。相比脱硫，国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法（SCR）。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛，而在烧结机头烟气脱硝应用较少，锅炉脱硝催化剂，属于起步阶段。据报道，国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前，有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。
2 烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺
目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，选取合适的处理工艺。
2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺
活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的SO2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来，解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产（98%）；再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。
活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入氨水，锅炉脱硝，氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
烟气脱硝技术有哪些优点
烟气脱硝技术有哪些优点
1、系统简单：不需要改有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单。
2、系统***小：由于系统简单以及运行中不需要使用催化剂，所以烟气脱硝造价和运行成本比较低，有较大的经济优势。
3、阻力小：不需要对锅炉排风系统进行改造，所以对锅炉的正常运行影响较小。
4、系统占地面积小：只需要较小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不占用锅炉房内紧凑的空间。
5、系统可优化：通过有效的雾化控制模式、的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使烟气脱硝可获得更高更稳定的脱硝效率。
6、可兼容：可以与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，锅炉脱硝工艺，满足更加严格的治理要求。
7、周期短：烟气脱硝建设周期短，基建***少。
脱硫工艺
工艺简介如下：脱硫液气比为：1101.5L/m3，脱硫吸收剂采用电石渣（主要成分为Ca（OH）2）。由电石渣配制的碱性水由塔板上部向下喷淋，与上升的烟气中的SO2反应生成CaSO3（小部分被烟气中的氧气氧化成CaSO4）流入沉灰池。主吸收过程：Ca（OH）2+SO2vCaSO3+H2O（4）脱硫剂配制采用机械喷淋方法，脱硫剂加量根据pH监控系统的pH值进行调节，控制脱硫液的pH值在911之间。
旋流板塔脱硫除尘的工作原理与特点旋流板塔是在原有磨石水膜除尘器的基础上进行技术改造，锅炉脱硝厂家，以提高其脱硫及除尘效率。其基本原理是含尘及SO2的烟气经主塔内数层旋流板的特殊结构，使烟气在主塔内部均匀高速旋转上升，遇到喷管中自上而下喷出的极细微的碱性液滴，使液气充分接触从而捕获了烟气中的尘及SO2的污染物。在捕获的过程中，小颗粒不断地互相碰撞凝聚成较大颗粒，并由于离心力作用被甩向塔筒内壁，经沉淀后的水循环使用。该技术的特点如下：保留了具有除尘效果的文丘里装置，又经旋流塔板的二级除尘脱硫，本系统的除尘脱硫效率较一般的湿式脱硫装置高。综合改造后，烟气系统阻力增加很少，仍可使用原有的风机，不增加电机的装机容量，减少了设备***费用。系统的耐腐蚀性好，不易结垢和堵塞，操作管理方便。充分利用原有的沉灰系统，原有文丘里水膜除尘装置改动不大，设备的占用场地面积基本无须再扩大，因此改造费用较小。
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