镀铬的用途可分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类。前者往住需要中间镀层打底，镀层薄，能使镀层成为蓝白色，外表美观，起到装饰作用，因而命名为装饰性镀铬。后者镀层较厚，具有较高的硬度，因其有良好的耐热、耐磨和抗腐蚀性，常用来做耐磨镀层和修复镀层，称为镀硬铬，被广泛应用于工程机械、矿用机械、汽车减震器、自卸车举升油缸以及液压工具等诸多领域。本次研究主要针对镀铬棒镀铬，属镀硬铬（也称“耐磨铬”）。
改进过程控制：将人工操作改造为自动（或半自动）生产线，能有效减少废水的跑、冒、滴、漏现象，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。
镀硬铬厂家为您介绍如何防止镀铬加工的异常失效？
一、经过大量的实践经验，化学镀硬铬厂家，可以得出结论，镀前消应和镀后去氢是异常失效的原因之一。
镀铬时，20%的电流用于镀铬，20%的电流用于还原六价铬，60%的电流用于沉淀氢。电镀时，镀液中的氢气不可避免地会折叠，五金化学镀硬铬，沉淀的氢气部分会流行起来，部分会进入母材。如果进入母材的氢气没有及时去除，在以后的加工过程中或安装或使用过程中会产生氢脆裂纹。这些裂纹会***涂层的结合力，导致涂层剥落。因此，去氢应在镀后3小时内及时进行。
二、零件表面有一定量的杂质和疏松也是异常失效的原因。
这些杂质和松散的锻件标准可能不超过标准，但电镀是一个严重的问题，铬液体含有酸，铰链，酸浸入杂质和松散部分，虽然电镀覆盖，但过去，中间串，浸泡酸后，很快从内到外腐蚀，剥落，化学镀硬铬，有缺陷的表面在电镀过程中氢分析，形成氧气泡，导致涂层结合不牢固，因此在镀铬前必须松散零件表面杂质，然后镀铬。
电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢?
对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，不锈钢化学镀硬铬，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化;若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。
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