玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，透明玻璃瓶子价格，和模具壁摩擦过大，台州透明玻璃瓶子，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2.部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，透明玻璃瓶子定做，会使玻璃瓶身出现斑点
利用VisualC6
设计人员在设计过程中需采用分段测量累加计算的方法反复计算瓶子的容积，这种繁琐的重复性工作浪费了设计人员宝贵的时间和精力，对于企业来说就意味着失去市场。而利用计算机进行玻璃瓶型的设计则会有很多优越性，比如修改方便、计算快速准确，而且用计算机确定的瓶型结构，描述。 现利用Visual C++6.0和AutoCAD 2000的二次开发工具ObjectARX 2000开发了用于玻璃回转体瓶型的CAD系统。该系统具有的平面图形、立体图形以及设计结果模拟展示功能，可以使设计者快速、直观地观测到设计结果；另外该系统所具有的容积计算功能，可快速准确地计算出瓶子容积，从而有效地缩短了瓶型的设计周期，提高了设计精度，降低了成本。
在一般情况下，如果是较多地和经常性地 出现较多制品现象，这就可能是制品在冷却过程中的冷却速度过快而造成的暂时热应力所致，也有可能是玻璃本身的强度过低而承受不了一定的暂时应力引起，如果是偶然出现个别制品的，而大多数则没有，这就有可能是制品在成形过程中所造成的微裂纹所致，因为制品表面上的微裂纹会使制品强度下降，在退火过程中承受不了不可避免的暂时热应力而，如果是这种情况，一般可排退火温度制度的影响因素。退火过程中因暂时热应力过大而导致的制品现象，与退火不良而造成的应力过大引起的 现象相同。
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