虽然，目前市场上的钢化玻璃已经存在，但是这类玻璃应用制作在玻璃瓶上还是少见，更多的是应用在挡风玻璃、汽车用品上。
玻璃瓶包装在要想能够在纸质包装和塑料包装的竞争中取得胜利，就必须要做出改变。
单纯的依靠玻璃瓶本身透明性、美观、提升档次这些优点根本不足以对抗其他包装容器的冲击。更何况现在的PET瓶在透明度上面能够与玻璃瓶做到99%的相似度。
玻璃瓶配料及加工过程是怎样的
玻璃瓶厂玻璃瓶配料及加工过程是怎样的
1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃瓶的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，白酒玻璃瓶定制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃瓶的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，黔西南白酒玻璃瓶，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，白酒玻璃瓶价格，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。
玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，白酒玻璃瓶厂，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2.部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
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