喷塑流水线设备
首先，虽然静电喷塑设备本身的种类比较多，同时应用在不同行业所喷涂的种类也不同，但是每次使用完都应该对于设备的操作台和软管等一些可以清洗的部分进行清洗或者擦拭，尤其是软管内壁长期附着金属粉末的话，很有可能导致软管堵塞，不但磨损设备而且降低了喷涂效率。
其次，虽然自动喷塑设备的细分种类不同，但是电机和涡轮箱都是需要***的***，喷塑厂，所以要经常检查这两个地方是否有污垢淤积，以及检查机油的情况，要避免机油过少对于设备的造成的不良影响。
自从静电粉末喷涂工艺进入涂装业后，粉末喷涂在一般工业中的使用比例逐年增加，相比于喷漆工艺来说，具有能耗低、成本低的优点，因此可以用来代替喷漆加工工艺。如今，由于粉末喷涂工艺的技术不断改进，目前已经成为许多喷涂厂里公认的一种工艺，其快速的发展已经超过了传统的喷漆工艺，长远来看发展趋势是不错的。我国静电粉末喷涂初期发展的原料主要来源于国外引进的原材料，包括制粉的设备、涂装设备和涂装工艺，后来我国开始对原材料进行自主研发和推广应用，大大降低了喷涂粉末的成本，从而为扩大静电粉末喷涂市场提供了便利的条件。随着静电喷涂的快速发展，我国应用市场不断开拓，因此越来越多家电静电粉末喷涂、管道防腐静电粉末喷涂、散热器静电粉末喷涂等厂家涌现在市场。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、 钝化 。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的*** 磷化膜 ，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、 静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用 静电吸附 原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。
喷塑也就是我们常讲的 静电粉末喷涂 ，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。
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