1）超细化
氢氧化铝粒度越低，不但比表面积越大，阻燃效果越好，还可以进一步增强界面的相互作用，改善聚合物的力学性能。
2）高纯化
提高氢氧化铝的纯度能够显著增强其阻燃效果。
3）表面活性剂处理
用阴离子、阳离子型表面活性剂如脂肪酸、醋类、醇类、酞氨类，对其表面进行改性，以达到提高氢氧化铝和树脂之间的亲和力，改善制品的性能，生产阻燃PP剂，增加阻燃性，改善加工性能，使之同高分子材料间的相容性更好，并且进一步增强橡胶、塑料等制品的抗冲击能力。
4）偶联剂表面处理
用偶联剂对氢氧化铝进行表面改性是利用偶联剂分子的基团可以与氢氧化铝的表面发生羟基反应，形成化学键合，电缆阻燃PP剂，而偶联剂分子的另一端则有亲有机物性质，可以与有机高分子发生某种化学反应或机械缠绕，从而把氢氧化铝与聚合物这两种性质完全不同的材料牢固结合在一起，即借助偶联剂在氢氧化铝表面形成分子桥把性质特殊的两种材料连接在一起，从而使之与有机高分子材料的相容性得以提高，使无筋聚合物的抗拉强度、伸长率和抗冲击性能明显提高。
5）与其它阻燃剂的协同作用
单种阻燃剂发生增效作用是有限的，因而常常是把多种阻燃剂复配在一起，使它们相互增效，取长补短，达到降低阻燃剂的用量，提高材料阻燃性能、加工性能和力学性能的目的。
干扰燃烧的三要素（热、可燃物、氧）中之一，都可中断燃烧。根据影响的主要区域，阻燃机理可以用为凝聚相阻燃及气相阻燃，宁波阻燃PP剂，前者主要是有助于材料炭化，后者主要是减缓火焰中的链式氧化反应。例如PP阻燃剂。
凝聚相阻燃是指在凝聚相中延缓断固态物质产生可燃气体的分解反应而阻止燃烧的作用。
凝聚相阻燃是指在凝聚相中延缓或中断固态物质产生可燃气体的分解反应而阻止燃烧的作用，下述几种情况下的阻燃均属于凝聚相阻燃。
大多数基PP阻燃剂在200-300°C时分解。此温度范围也是聚的分解温度范围。因此，当聚热分解时，基PP阻燃剂开始分解并可以捕获它。 反应产生的自由基的降解，从而延迟或终止燃烧的链式反应。一种硬质气体，密度高，可以覆盖材料表面，进口阻阻燃PP剂，作为表面可燃气体的屏障，也可以***材料的燃烧。
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