。 喷嘴温度：通常情况下喷嘴温度是略低于料筒较高温度的，这是为了防止流涎现象的发生，熔料在直通式喷嘴时。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。合适的温度才能保证产品的性能等特点。
模具温度：一般说来模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大可以说是重要的因素之一。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等其它工艺条件都是成型的重要原因
影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：***压力 ***压力和保压是确定注塑产品质量的非常重要的条件。***压力是指在整个模具中填充塑料熔体所需的压力。当熔体进入模具时，它会沿着模具壁逐渐冷却。因此，如果流动长，壁薄，塑性温度低，模具温度低，则需要较高的***压力。另外，当需要快速填充时，需要较高的***压力。 ***压力和***速度可以任意设定。通常，塑胶模具，可以保守地设置***压力，并根据需要设置***速度（所需的填充时间，产品有缺陷时的解决方案）。使用标准模型时，可以将注塑机的初始设置设置在机器的中心，并可以检查填充状态和模具状态。 对于壁厚小于等于2 mm的薄塑料零件，当熔体进入模具并沿模具壁固化时，增加***速度非常重要，这会增加流动阻力并导致填充困难。如果无法根据设置设置***速度。完成后，应增加***压力。换句话说，典型的喷射工程是一个速度控制项目，因此需要足够的油压来控制速度。
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