数控冲床模具选用的注意事项
（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3MM，否则易折断，影响模具寿命。
（2）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
（3）平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。
（4）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
（5）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，好是成型工序放在后，嘉兴数控母线冲剪机，冲完后拆除。
（6）成型时必须采用低速。
（7）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
如何设置数控等离子切割机引入线？
众所周知，数控切割机由于采用全电脑操作，其加工切割效率明显高于手工操作，数控母线冲剪机厂家，但相应存在的问题是对切割焰的控制和把握上还不太精 ，加上考虑到对易损件使用寿命的影响，一般在采用数控切割时，需要从边缘起割，数控母线冲剪机价格，当割缝质量及宽度达到要求后转入正式零件下料。而这之间的一段距离我们称之为引入线。
引入线的长度会根据切割零件的材质、厚度以及切割能源情况有所变化，但总体控制在1-10mm范围内均可。至于引入线的位置设计则会根据切割保留部分有所变化，总结来说，当切割保留为外轮廓时，引入线位置应该在轮廓以内；当切割保留部分为内轮廓时，则相反。
除此之外，在引入线设计时，应考虑到对整板的损耗，其位置尽量考虑边缘和顶角更为适合，以减少材料损耗。
在引入引出线补偿面，目前少数数控系统会提供类似功能，以YDHG系列数控系统为例，所提供的引入引出线补偿方法能有效解决引割点过烧留的质量问题。用户可根据焊接或机械加工的需要，自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。
如何解决数控冲床板材变形的问题？
数控冲床通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动会进一步加大机械磨损和损耗，降低冲床部件和其电机的使用寿命。其外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。数控冲床的变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且能够选择其加速曲线。
假设在一张板上冲很多孔，由于板材不平整。可能会使周边的材料变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。
数控冲床大部分都是在工厂里面使用，是从生产加工比不少的机械设备，数控母线冲剪机生产厂家，从事这项行业的人应该都知道这项设备给我们提高了工作效率，同时也减少了劳动力。
对于数控冲床防止板料变形的现象我们应该每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止数控冲床板料的加工变形。
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