




现在我们所使用的覆膜砂设备都是采用直接加热,有效的减少了热传导的时间,也提升了沙子的加温时效,如果是大一些的炉腔可以多加热一些沙子,而混沙搅笼会让沙子呈现瀑布式分散均匀受热。大大的提高了生产效率,整个覆膜砂生产线一个人就可进行操作生产。从人工成本上也节省了很多。而它的回护方式一般是用间接的加热,通过燃烧燃料再进行导热介质的传输来将沙子加热。这种燃烧方式会很浪费能源,天津精密铸造件代工,但如果是直喷式加热的话,天津精密铸造件,就会相对的减少损失。
使用覆膜砂生产设备过程中的故障
使用覆膜砂生产设备过程中的故障1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,天津精密铸造件加工厂,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。 2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒。 3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;
覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方:铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁;脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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