AOI具有全自动化、可靠度高、稳定度高、可量化以及可整合等优点，但是需要明确的是，与任何大规模量产的生产方式相同，任何微小的错误都会被巨大的数量基数放大很多倍，因此通常都是高度成熟、高度自动化的制造业才会引入AOI量测技术。具有***的扫描机制、照明、光学、自动控制和图像处理能力，可以大大提高检测的重复性、准确性和吞吐量。确保产品生命周期每个阶段的高质量的测试策略中扮演着重要角色。精致合作的的企业已经有很多了，目前来说按键检测还没有出现过什么大问题，各方面的技术参数也都得到了业内的一致认可，欢迎前来合作。
按键检测可以检查坏板标识
按键检测有能力检查所有已知类型的坏板标识。板上的任 何构件都可以被定义为坏板标识。这里建议采用与上述基 准点的判定相类似的方法，即在可能的情况下，首先通过 检查整板或已完成组装的单板上的单个坏板标识来进行确 认。板上每个单独的坏板标识只有在整板的坏板标识检查失败后才会被逐一检查；整板的坏板标识应该***于PCB的边上。精致拥有一批长期致力于加工按键检测的专门人员，的生产能力及务实的现代企业管理理念是公司发展坚强后盾，我们专门进行按键检测，质量方面的问题您大可以放心。
针对按键检测进行检查的PCB整体布局：器件到PCB的边缘应该至少留有3mm（0.12”）的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。IPC-7350标准描述了器件的尺寸，并对某些焊盘的尺 寸提出了建议。根据IPC标准，器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围，相反，焊盘的尺寸却是相对固定 的。此外，PCB制造公差的影响相对于这些器件的变化来说 也是是很小的。
