





尽管定期做好对脱硝设备的清洁、***工作,但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀,一般会反应出两种现象,一种是整体腐蚀,另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象,带给设备的影响也不一样。 1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀,这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏,SCR脱硝厂家,造成设备材料的厚度变薄,在没有出现小范围腐蚀的情况下,这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的,只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。 2、局部腐蚀的情况比较复杂,SCR脱硝装置,可以是一个点、一个部位被腐蚀,这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散;还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀,由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽,而且扩散的速度非常快,对设备的威胁远远超过整体腐蚀,SCR脱硝,会造成设备局部范围的烟气或者浆液的***,需要在日常工作中加强管理控制。 面对两种不同的腐蚀现象,采取的解决方法也不同,如果是整体腐蚀,那么就要对脱硝设备进行整体的***维护,工作量较大;而如果是局部腐蚀,只要针对被腐蚀的部位做好修补工作,就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时,一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。
脱硝设备出现结露的原因分析
脱硝设备一旦出现结露的现象,就有可能影响设备的正常运转,所以这就需要我们定期的做好检修工作,要想解决这个问题,还是需要我们找到问题出现的原因,下面我们就来了解下。
脱硝设备存在漏风现象:由于设备存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进设备内,使设备局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成设备漏风的原因很多,有设备壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,SCR脱硝催化剂,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有设备与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
我国烧结烟气脱硫脱硝现状
目前,我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍,大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫(活性焦吸附)、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同,又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果,主要以湿法为主,约占87%。相比脱硫,国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法(SCR)。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛,而在烧结机头烟气脱硝应用较少,属于起步阶段。据报道,国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前,有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。
2 烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺
目前,烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑,选取合适的处理工艺。
2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺
活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能,低温时将烟气中的SO2进行吸附,吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统,在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来,解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产(98%);再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。
活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性,在一定的温度条件下,向烟气中喷入氨水,氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应,生成氮气和水。

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