折弯机运动过程：
（1）静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
（2）向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s）则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材距离6mm处结束。
（3）冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。
（4）减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，芜湖折弯机，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
结构说明
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，折弯机厂家，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
折弯机液压传感器:建华擦工作压力、真空值、大气压气泡、柴油机蒸汽压力、制动系统蒸汽压力、轮胎_ I作压力等是关键。车辆水平传感器有几种，折弯机厂，电容传感器、压敏电阻和脉冲阻尼器驱动器的可变电感器和表面延性波(saw)被广泛使用。电容式传感器具有输入动能高、动态响应好、对自热环境适应性好的特点。变阻器瘦温度的危害，所以电源电路必须进行温度补偿，但适合大规模生产。Vdt输出大，方便智能化。输出，但抗振性差; Saw型具有重量轻、功耗低、可靠性高、像素高、数字输出大的特点，是一种理想的控制器。
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