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016年以来，与能源局相继发文，支持可再生能源制氢的发展，宜值此契机，加大对PEM水电解制氢技术的商业化，并结合商业化推广降低水电解制氢成本，促进水电解制氢与可再生能源的结合。预计未来5~10年质子交换膜水电解制氢产品将逐步进入产业化制氢市场，用于储能与工业加氢领域。在技术上，则需针对SOEC的关键材料与部件、电解池测试装置和测试方法等方面开展研究，建议鼓励基础研究与应用研究，逐步解决高温SOEC水电解技术的材料与电堆结构设计问题，逐步实现SOEC制氢储能的应用。基于可再生能源大规模消纳的电解水制氢技术有望成为电网和制氢、用氢行业的共同选择。
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电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。
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在工业上:通常采用如下儿种方法制取氢气:一是将水蒸气通过灼热的焦炭( 称为碳还原法)，得到纯度为
75%左右的氢气:二是将水蒸气通过灼热的铁，得到纯度在97%以下的氢气:三是由水煤气中提取氢气，
得到的氢气纯度也较低:第四种方法就是电解水法，制得的氢气纯度可高达99%以上，这是工业上制备氢
气的一种重要方法。在电解钾溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶
液制造时，也可得到氢气。
对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高，因此，都是采用电解水的方法制得。
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