






紫外光固化工艺性能和特点
传统的中压灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题:
1.对50~100um厚涂层的光穿透性差;
2.对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足;
3.黑色或高含量二氧化钛、***颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化;
4.对于三维立体涂装的底材而言,涂膜的UV光固化困难。
大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置,这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段,使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化,透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程。
紫外光固化UV-CIPP修复优点和工艺流程说明
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紫外光固化UV-CIPP修复技术使用拖拉的方法将光固化材料软管拖入地下管道内。然后采用鼓风机将材料鼓气撑开,紫外光固化设备租赁,放入光固化用的紫外灯具。点灯后按照一定的速度,紫外光固化内衬修复,使得紫外灯在管道内行走。经过照射的材料发生固化,紫外光固化,在旧的管道内形成一根玻璃纤维的高强度内衬新管。
紫外光固化UV-CIPP修复优点:
和热水固化相比,紫外光固化施工的CO2排出量非常小。
紫外光固化完全不受温度影响通过特殊光波长照射催化反应。热水固化受到地下水渗入的影响比较大。
紫外光固化UV-CIPP修复技术施工时间更快捷。
固化过程中可以通过摄像头确认内衬材料的内部状况。和热水固化相比,紫外光固化的材料收缩率小于0.1%。
紫外光固化修复结束后去处内膜。避免内衬材料的内膜经过多次高压冲洗和清洗后会发生脱落,阻碍管道内部的流水。
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