不好之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，液态硅胶射出成型机厂家，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
液态硅胶射出成型机温升过高将导致油的粘度降低，汕头液态硅胶射出成型机，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至等。
注塑机锁模力以锁紧模具的大 值表示。射出于成形空间内（c***ity）的 注塑
材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面
积的平行压力形成成形空间投影面积之积。 成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350
㎏／㎝。 （1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为
cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为***机的吨位（t）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成
品的四侧面展开后，液态硅胶射出成型机价格，再去量其长与宽。 （2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择***机（所选 注塑 择的***机吨位必须要大于此计算结果）。但是要注意所选择的***机的哥林距 离与大小模厚，模具的大长宽尺寸必须小于所选择的***机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的***机大小模厚之间。
液态硅胶射出成型机的工作原理
动作顺序是按锁模→射台前进→射胶→制品冷却→保压→熔胶→射台后退→并模→顶出制品步骤进行的。注塑成型加工就是按照这样一个循环周期，周而复始地进行工作。每个动作步骤的具体工作内容简述如下：
（1）锁模过程
锁模动作是用液压油推动完成的。锁模动作是按照慢速、快速、低压低速、高压锁模步骤进行。首先，将模具以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，锁模机构的动力系统切换成低压低速，在确认模具内无***存在或嵌件没有松动时，再切换成高压锁模而将模具锁紧。
（2）射胶
在确认模具达到所要求的锁紧程度后，***射台向前移动，使得射嘴和模具流道口贴合，接着射胶动作开始，立式液态硅胶射出成型机供应，系统向射胶油缸充人压力油，射胶油缸活塞杆推动射胶螺杆，以高压高速将螺杆头部的熔融胶料注入模具型腔中，从而完成射胶动作。
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