脱硝设备-天津兴宜科技-钢铁行业低温脱硝设备

介绍烟气脱硝设备运行检查要点

　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。

　　2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。

　　3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。

　　4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

脱硝设备的防锈和防腐蚀措施主要分为两种：

一、组装前后零件的防锈，主要是金属外露表面，即未上漆的地方。

二、脱硝设备后期使用防锈，球团脱硝设备，这是设备的维护问题。

具体方法：

一、防锈：耐蚀合金的涂装、电镀及使用。

二、临时防锈：

1.环境密封包括充氮、除氧和干燥密封。

2.接触防锈剂，涂防锈油脂和防锈液等。

在当前的生产工作中，人们越来越重视环境保护，尤其是火力发电厂在生产过程中会产生大量的和氮氧化物，对大气造成严重的污染。因此，加快脱硝设备的研发和生产的可持续发展起到重要的推动作用。

一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的NH3/NOx摩尔比提供所需的氨流量，脱硝设备，使入口NOx浓度与烟气流量的乘积产生NOx流量信号，然后该信号乘以所需的NH3/NOx摩尔比即为氨流量信号。

　　摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来***氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。

　　根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号***氨控制阀，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。