脱硝-兴宜科技-碱金属脱硝

scr脱硝系统利用催化剂将烟气中的N0x与供氨系统注入的氨在一定温度下混合，然后发生还原反应生成氮气和水，从而减少N0x的排放，钢铁行业低温脱硝，减少烟气对环境的污染。通常，在设计scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点：

1、喷氨装置

喷氨装置作为脱硝系统的部件之一，直接影响脱硝效率和烟气系统的阻力，影响脱硝系统的运行成本。目前用于scr脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器和喷氨格栅。

2、流场模拟试验

进入反应器入口的烟气流场的均匀分布影响脱硝系统的性能指标。如果流场分布不均匀，会严重影响scr脱硝效率，加速催化剂磨损，从而影响主机的正常运行。

3、scr反应器的设计

反应器作为脱硝系统关键的设备，其设计不仅要考虑烟气流速，还要考虑适应不同类型的催化剂模块布置安装的要求。

4、催化剂选型

不同类型的催化剂可以满足不同项目的性能要求。因此，脱硝，根据催化剂的活性、沥青、有效比表面积、催化剂体积和阻力，可以选择合适的催化剂，有效降低项目的初期建设和运营成本。

scr脱硝技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等工业部门，但所用scr催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。

脱硝设备的工作原理

SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当的温度(一般为900-1100)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，将氮氧化物还原成无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验，该技术的脱硝效率仅为25%-50%左右，在大型锅炉上的运行性能较差。

可控硅技术是在电机集团锅炉省煤器和空气预热器之间设置可控硅反应器，烟气垂直进入可控硅反应器，每层经催化剂处理后，将氮氧化物还原为无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉中具有良好的运行性能。

SNCR可控硅混合烟气脱硝技术是结合可控硅和SNCR技术的优点开发的，降低了可控硅系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。

脱硝设备被腐蚀的原因

　事实上，玻璃窑炉脱硝，在实际工作中，由于工作环境复杂，其中可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。尤其是在对各种烟气灰尘进行脱硝净化的过程中，其中的二氧化硝气体会在一定条件下生产，而具有很强的腐蚀性。特别是对钢制的脱硝设备装置会产生一定的腐蚀性，碱金属脱硝，生产。

　　更重要的是，这些物质将会对脱硝设备的内衬部分造成较为严重的腐蚀。甚至在没有烟气再热器的设备中PH可以达到2.比如在采用湿法脱硝工艺的时候，烟气中不仅含有二氧化硝，同时还含有很多的颗粒物质。

　　那么，在进行净化处理的脱硝设备中可能也会残留一部分的颗粒物质，而在对脱硝剂进行排出时，也会对喷淋层的内衬装置造成腐蚀。如果是使用石灰石脱硝工艺来去除二氧化硝的话，那么较高的PH值可能会有利于实现烟气净化，但是将会造成石灰石难以溶解。在这样的情况下，将可能会引起在设备中形成一定量的亚，久而久之，将会在管道中出现结垢堵塞的情况。