下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。
1、原料接收
饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。
采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。
在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。
采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，粉末气力输送生产厂家，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。
气力输送设备料封泵是一种新型气力输送设备，是输送水泥、生料、粉煤灰、粉煤灰肥料和氧化的新型低压气力输送设备。该设备结构简单，操作简单，粉末气力输送价格，操作少，可连续给灰，自动调节气力输送设备料封泵的输出，水泥输送/收集效果好，给灰介质压力低，设备管道阀门不易磨损。
市场是一个行业发展的原动力和驱动力。哪里有需求，哪里就有市场。目前，对于中国的环保机械运输行业来说，市场仍然是其发展的动力，也是*市场。但与目前水平相比，我国环保机械尤其是气力输送设备料封泵技术仍有一定差距。落后的技术极大地制约了许多制造行业的自主发展，一些高科技气力输送设备料封泵仍然依赖进口。此外，企业近年来重视技术的保护，给我国气力输送设备料封泵企业引进技术造成了一定的困难。
有了市场，将带动我国气力输送设备料封泵料封泵行业的不断发展，我国气力输送设备料封泵行业的良好发展。而且气力输送设备料封泵的发展，将给整个环保机械行业带来转型期的重要飞跃，加快转型。
由气力输送设备料封泵设备组成的低压连续气力输送系统，由于上述特点，具有成本低、运行指标优越的特点。
气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，陕西粉末气力输送，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，粉末气力输送装置，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备***、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
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