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喷气纺纱工艺介绍：喷气纺纱是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假时，纤维条上一些头端纤维包缠在纤维条纺纱有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经喷嘴、喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。 喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱. 喷气纺纱乃一种新型纺纱方法, 产品具有独特的风格。
喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别:
1、抗起球起毛性好；
2、耐磨性能好；
3、透气性好、易洗快干；
4、织物挺括有形；
5、染色性能好、上浆率低；
6、拉伸强力略高。
涤粘混的纺面料 ：该面料 以300D的低弹丝+230D的特种丝+30的支粘胶纱+32的支涤粘纱采用平的纹变化***的混纺而成，其成品的色泽好、质地的柔软、手感滑爽的并有毛质感，因此非常的适合做西装、休闲装的。
阻燃剂和阻燃材料的生产和应用，可以认为始于20世纪50-60年代，并在70年代初至80年代中期蓬勃发展。目前则处于一个比较稳定且日趋成熟的、与高新技术相结合的发展阶段。
当前的阻燃高分子材料主要是含有添加阻燃剂的高分子材料，也有一小部分是含有反应型阻燃剂的高分子材料，，在干、湿情况的下弹性和耐的磨性都较好，尺寸的稳定，缩的水率小，具有的挺拔、不易的皱折、易洗、快干的的特点，不能用高温的熨烫和沸的水浸泡。
将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成度涡流纺粘胶纱，在高温状态下，相对湿度降低，粘胶在低湿度下的强力有所提升，使其包缠成纱时不易被***，当纤维包缠成纱后，纱线回归常温，由于热胀冷缩原理，纱线中纤维螺旋内嵌，纤维间摩擦系数增大，滑移减少，进一步提升了涡流纺粘胶纱的强力。
