43KG铁路弹性垫板多少钱-昆山艾力克斯铁路配件

2、钢轨6、绝缘轨距块7、轨距挡板8和弹条10与轨枕1压紧固定，完成整个安装过程。

铁路木枕填充件，涉及铁路部件领域。该铁路木枕填充件，包括木枕本体，所述木枕本体的内部开设有呈工字状的凹槽，所述凹槽的内部填充有与凹槽相适配的工字块，所述工字块包括工字体，所述工字体的上表面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有道钉，所述道钉底端的外表面螺纹连接有铝制螺牙，且铝制螺牙位于内螺纹孔的内部。该铁路木枕填充件，通过设置凹槽，在工字块的作用下，能实现对原道钉孔填充的目的，解决了传统道钉孔较为严重不方便修复的问题，通过设置铝制螺牙，在内螺纹孔的作用下，能通过在道钉底端外表面套设铝制螺牙的方式实现道钉的紧固作用，使道钉紧固效果更好。

1．一种铁路木枕填充件，包括木枕本体（1），其特征在于：所述木枕本体（1）的内部开设有呈工字状的凹槽（101），所述凹槽（101）的内部填充有与凹槽（101）相适配的工字块（2），所述工字块（2）包括工字体（201），所述工字体（201）的上表面开设有内螺纹孔（202），所述内螺纹孔（202）的内部螺纹连接有道钉（3），所述道钉（3）底端的外表面螺纹连接有铝制螺牙（4），且铝制螺牙（4）位于内螺纹孔（202）的内部。

2．根据权利要求1所述的一种铁路木枕填充件，其特征在于：所述铝制螺牙（4）的内圈与道钉（3）的外表面螺纹连接，且铝制螺牙（4）的外表面与内螺纹孔（202）的内圈螺纹连接。

3．根据权利要求1所述的一种铁路木枕填充件，其特征在于：所述工字体（201）的上表面开设有固定螺孔（204），且固定螺孔（204）通过与其相适配的螺钉将工字体（201）与木枕本体（1）相连接。

铁垫板生产技术及问题点排除案例，某厂采用消失模法为铁路部门生产轨下铁垫板铸件，铁路铸铁垫板在铸态及经过退火处理后，受冲击时均易发生断裂，造成大量产品不合格，废品率很高。我们针对这一缺陷形成原因进行分析，发现产生缺陷的主要原因是热处理设备出现故障，热处理温度低。针对这一原因，提出了相应的解决措施，重新对有缺陷铸件进行热处理，消除了该缺陷。

1、铁垫板生产条件

　铁路铸铁垫板采用消失模法生产，60kg中频电炉熔炼，浇注过程中真空度保持在0.03MPa，浇注温度为1580℃。其化学成分w为:0.46%C，0.23%Si，0.59%Mn，0.015%S，0.024%P。铸件打箱后，经过喷丸清理，然后进行退火处理。热处理工艺为:加热温度850℃;保温时间2h，随炉冷却至室温(共计12h)。

f)须逐个检测旁承磨耗板上平面至滚子上部（JC-1型为支承磨耗板上平面中部）的垂直距离（B值），符合表5-2的规定；

g)装用新品弹性旁承体时，不得在弹性旁承体和旁承座间加装调整垫板（PB型棚车除外），43KG铁路弹性垫板多少钱，新品旁承磨耗板自制造之日起到装车使用前的贮存期不得超过2年；

h)JC-1型弹性旁承支承磨耗板组装时，须在支承磨耗板顶部施加垂直面力平行压入，组装后支承磨耗板和旁承座接触部位用0.5mm厚度塞尺(宽度10mm)检查，插入深度不大于20mm，组装后不得松动，侧面防脱卡应入槽；

i)滚子轴端部平面须向下组装，组装后滚子应转动灵活；

j)弹性旁承体和旁承座组装时，须确认旁承座和旁承体型号，不得错装；弹性旁承侧板及旁承座侧面凹槽高度：JC型为50mm，JC-2型为47mm，JC-3型为45mm。