静电喷塑加工
喷不出粉或出粉量越来越少 ★主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。
★解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。粉流粉杠 ★主要原因：①喷开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电输出不稳定。
★解决措施：①正式喷涂前先让喷空喷 3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；③清理前处理喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测试
漏水涂层有黄点、起皱、局部锤纹消失 ★主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，铸铁件喷塑厂，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，铸铁件喷塑加工，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
★解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。14涂层试验不合格 ★主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。
★解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。15涂层冲击性能差，附着力低 ★主要原因：①前处理过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不；⑦两种不同性质的粉末相混。
★解决措施：①涂装前处理参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，哪里有铸铁件喷塑，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。
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