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分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用

   分条机分离轴上的分隔片和间距套的作用是用来分离，并保护带料在卷取轴上卷取时不受临近带料的干扰，保证卷料侧面整齐。每个分离单元由一个或几个间距套组成，它们的长度应比带料的宽度宽1-1.5mm，这1-1.5mm就是用来防止分隔片两面刮伤已裁好的带料。每个分离单元用分隔片隔开。所以，分隔轴上分隔片和间距套的精度也要加以控制。分隔片和间距套的端调误差应控制在0.03mm内，它们的厚度公差应控制在0.05mm内。在起卷时，应尽量把带料粘在隔离单元的中间。分隔片的材料应是硬工具钢，淬火后的硬度为HRC56-57。两面在近外圆处有斜度，以适应带料扇开后的角度。斜面的交接处为圆角，间距套可用尼龙和聚氨酯制成。

   以上就是分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用，希望在今后分条机的认识中能够帮到大家，铝板纵剪开平机制造，泰安鑫通机械设备有限公司生产分条机、纵剪分条机，西藏纵剪开平机制造，产品，***服务有保障，欢迎前来订购。

浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程

对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。

   1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。

   2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。

   3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。

   4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀，避免崩刀

   5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。

   6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业

   7.纵剪过程中常见的问题及对策：

   a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动

   b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。

   c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。

   d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。

   e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。

   8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。

   9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。

   10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。

   以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率

分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定

从目前的发展来看，人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高，并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例，在利用分条机进行裁切的过程中，不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。

   事实上，冷板纵剪开平机制造，作为钢材加工配送中心，利用的分条机设备加工出来的带材不仅能够满足用户对质量的要求，同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。

   首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道，其实综合剪断加工的过程来分析的话，可以根据材料被加工过程的变化，主要将其划分为4个阶段，同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

  其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上，刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式，在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致，硅钢片纵剪开平机制造，可避免剪切后薄钢带扭曲。

  较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析，其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度，强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中，分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断，而是部分被剪断，另外一部分是被拉断，这样可以保持较好的剪切质量。