这些精密零件对于精密机加工制造有两种工艺,
一种是热加工,
一种是冷加工,
热加工是通过热处理等方式使零件在非常温暖的条件下发生生化或物理变化来满足形状变化的要求。而冷加工是在常温下不产生化学和物理变化来满足形状变化的要求,一般采用切削技术。未来,在满足加工和环保的前提下,精密加工将与科学技术相结合,成为一门重要的可持续发展的科学。

从实际上来说,超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出了一些要求,能够在超硬磨料砂轮磨 床上进行磨削加工。超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有以下几方面。
1,磨床应有高精度,砂轮主轴回转精度中,径向圆跳动应<0.001 mm,轴向圆跳动应< 0.005 mm,主轴轴承多用动承或动静压组合轴承,也可用静承,以保证精密磨削所要 求的加工精度。
2,磨床必须要有足够的刚度,要求稳定性高,振动小。机床刚度的大小会影响磨削加工 的襪定性、抗振性,从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命,同时也影响磨削加工质量,一般 要求比普通磨床刚度提高50%左右。
3,要求有良好的进给系统,精度高,速度均匀稳定,速度范围广,高速保证生产率要求,机械加工厂, 低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度应为O.lm/min,甚 至更小,横向进给速度(磨削深度)应为0.001-0.0005 mm/8t(st^单行程)。对于微粉砂 轮磨削,应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。
4,大型机械加工,应考虑超硬磨料砂轮的修整问题,超硬磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、 修整参数的需求等,应使机床有改装的可能性。
5,机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封,以防止超 硬磨料进入引起严重磨损。
6,合肥机械加工,应有完善的磨削工作液处理系统,以保证磨削工作液的洁净和作用,以免影响加工表 面粗糙度,防止磨削工作菽不洁净对机床运动部件造成磨损。
7,超硬磨料砂轮磨削时要求振动小,五金机械加工,机床应置于防振地基上,采取相应的防振、隔振措 施,如砂轮应精细修整、平衡,机床与地面接触处加防振垫等。


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