高强度螺母一般都有那些用途 使用于高强度螺母副中，强度等级(热处理后)为10级，配合10.9级螺栓使用。普通螺栓与高强度螺母的受力性能与计算方法均有所区别的。高强度螺母的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，20634双头螺栓，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
强度螺母连接具有结构简单、机械性能好、可拆卸、、动荷载下不松动等优点，是一种很有前途的连接方式。高强度螺母用扳手拧紧，使螺栓产生巨大的可控预紧力。通过螺母和垫板，在连接件上产生相同的预压力。在预压力的作用下，沿连接件表面会产生很大的摩擦力。显然，只要轴向力小于这个摩擦力，构件就不会滑动，连接也不会损坏。这就是高强度螺母连接的原理。
二、角度法
在这种方法中，通过控制螺栓应变（即控制螺母的角度）获得规定的预紧力。角度从初始拧紧动作的标记线开始，然后使用长扳手（或电动或气动扳手）终拧紧1/3-2/3圈（120°-240°）。终拧紧角度与叠层厚度和螺栓直径有关，可提前确定。
三、拧下螺栓的末端
该方法适用于扭剪型钢结构螺栓。先将螺栓先拧紧，再用两个电动扳手套筒分别盖上螺母和螺栓梅花头端部。在操作过程中，大套筒正向旋转以施加拧紧力矩，而小套筒反向旋转以施加拧紧力矩。螺栓拧紧后，沿端部切口拧下梅花头。
螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。 [2] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。 [2]
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