玻璃的生产工艺包含：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1. 配料，依照设计好的料方单，将各种质料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的首要质料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2. 熔制，将配好的质料通过高温加热，构成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很杂乱的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。
3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形在温度范围内才干进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
外观检查抽样方法
采用一次抽样方法对于该批到货的瓶子数Z10000个以下(包含10000个)的需抽检50个，外观不合格数达到10个以上，白酒玻璃瓶，则判定该批不合格;对于侮批到货的瓶子数量10000个以上的需抽检90个，白酒玻璃瓶制造厂家，外观不合格数达到18个以上，则判定该批不合格。对于新进酒瓶厂家需加大抽检量至120个。外观不合格数达到20个以上。则判定该批为不合格。
在模具瓶的末端，有干的闷头，枯燥漏斗，白酒玻璃瓶厂家，枯燥抽头和枯燥口模，然后有人将型芯或冲头和冷却器枯燥;
5、雕琢：第二步成型完成后，放入将造型或原始模型放入雕琢车床，并依据规划的程序自动将99个工作交给雕琢，从而节省了时刻和精力;
6、抛光：用细砂纸打磨从精细雕琢雕琢出来的模具和模具;
7、拼装：将在每条生产线上拼装的组件集合在一起，然后松懈的零件组合成成品零件;
8、钻孔：对全部已制成的零件进行钻孔或排气/依据图纸确定。
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