随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工质量不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。
针对平面贴标机的特点，对平面贴标机进行了系统的设计，并实现了贴标的全自动化.系统主要由传输结构，贴标机构，抚压机构，控制装置组成.采用伺服电机代替传统的步进电机，步距更加准确，使贴标机出标的速度，输送速度更高，更稳定，采用分2段的出标方法，极大降低了输送结构本身的不稳定带来的影响，提高了贴标的质量和效率.
本实用新型涉及一种质检装置及旋杆贴标机，包括:升降底座;托架，所述托架设置于所述升降底座上;调焦组件，所述调焦组件设置于所述托架上;及图像质检组件，所述图像质检组件与所述调焦组件连接，单面贴标机电话咨询，并能够检测中针杆是否拧紧到针筒中的预设深度.图像质检组件便能够获取经过质检工位的每个的图像数据并传输回控制器，控制器经过图像数据比对分析，可以识别计算出针杆螺纹段的底部与胶塞表面的间隙值，若该间隙值大于预设安全值，则可判定该拧紧不到位，标记为次品.如此便能够将问题产品从生产源头上得到解决，避免针杆与针筒处于拧松装配状态，防止针杆极易从针筒上脱落，消除产品质量问题.
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