冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中，承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具，无痕折弯机模具加工，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，无痕折弯机模具，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，无痕折弯机模具价格，可以通过修磨模具后继续使用，无痕折弯机模具批发，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
目前，由于对折弯机模具的需求不断增加，对折弯机模具材料的质量、数量和性能都有不同程度的要求。在某些方面，这无疑促进了制造材料的改进和持续改进。此外，模具材料的选择在我国已经繁荣了很长一段时间。但这还不够！与各种折弯机模具的发展相比，仍然不能完全满足模具的发展要求，势必会给制造商带来阻力。在这里，我将告诉你购买的要点。综合考虑材料的选择也应根据实际加工条件来确定，产品的相应规格也应一一对应，加强国内外市场技术的交流，蕞终选择出蕞佳的折弯机模具产品。
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