型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，金属粉末压球机多少钱，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），金属粉末压球机生产线，也需消耗一定的热能，且防水性能也差。
石灰粉压球机成品出现“毛边”的解决方法：
原因一：两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有“毛边”。
解决的办法：可将石灰粉压球机的对辊间隙调整下，谨记，石灰粉压球机两个辊皮之间不要间隙过小，如果过小，过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，而且还会减少压球机的辊皮的寿命。
原因二：这点也是重要的，石灰粉压球机的两个辊皮上的球窝没有中心对照，球窝与球窝如果没有中心对照，轻微的就会造成成品球有毛边，严重的会导致压球成品不合格，而是两个半椭圆的错位品。
解决的办法：调整两个对辊，需要调整的是两辊皮的轴承，调整两辊皮轴承，使两轴承和两棍子球窝的中心点对照，也就是中心对照。这样的话，压出球就会出现毛边的情况了。
干粉压球机物料压不紧的主要原因有以下两个： 1、干粉受压时，遭到粉粒内摩擦的对立，阻止粉粒的运动和挨近。即干粉在外力作用下，因为粉粒形状不 规则、粒度大小不均匀，兰州金属粉末压球机，粒子触摸面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要发作架桥，而影响粒子的滑动，使粒 子之间剩下空地不能结尾填充； 2、干粉压球机物料粉粒弹性妨碍。根据这个剖析，发作了一个新的概念，即干粉在接受较高压力下，金属粉末压球机生产厂家，粉粒 互相严密触摸后，再使粉粒扭动。因为粉粒现已严密触摸再发作扭动，粉粒的外表就会发作恰当的剪切变形。
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