根据静电喷塑设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：
1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。
2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。
3.自动喷粉室的操作面设置自动喷移动口及手工补喷口。位置是先自动喷 喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。
4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。
5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度 
一、高压静电发生器与静电粉末喷相连，当喷电极接通高压静电后，赋予喷端部较高电压，由喷端部针状电极的电晕放电，从而使空气发生电离。二、供粉系统中的空气动力将粉末涂料输送至喷喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电粒子，使粉末涂料与工件之间产生高压静电场。三、在空气气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不在堆积。四、后经过加热熔融，流平固化形成均匀、光滑、平整的图层，从而满足喷涂要求。
首先，静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷压力0.5MPa。其压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，喷塑厂，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。后，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
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