





普通压球机和高压压球机的不同主要体现在以下四个方面:
1、理论上高压压球机为干粉不加结合剂压出球来。其它压球机需要添加结合剂。
2、高压压球机功率大,设备比普通压球机复杂。
3、高压压球机一般有预压螺旋,及对辊两套加压装置,时产20吨压球机生产线厂家,普通压球机只有对辊加压装置。
4、价格按产量吨位,差值应该差三分之一。
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型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的,因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的,所以粘合剂作用机理大多也是一样的。1.石油沥青:以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150~200度温度下搅拌混合0.5~1小时,需消耗一定的热能,成本gao,防水性差,且污染环境。2.焦油沥青:以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下,经36小时的焦化处理,故热能消耗大,时产20吨压球机生产线定制,成本高,另外防水性差,且污染环境,工艺也较复杂。3.石灰碳化:以石灰为粘结剂。在工艺上需经150~200度温度下,山东时产20吨压球机生产线,9小时的碳化处理,工艺较复杂,防水性差,且增加25~30%的灰分。4.水泥:以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中,固化时间长,成型较难,且热稳定性差,增加灰分;它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤,至今为止没有一家能发展壮大。5.粘土:以粘土为粘结剂。该型煤不防水,时产20吨压球机生产线价格,且耐压强度低,影响燃烧,增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂,但都以不成功而告终。6.纸浆废液:以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干(100~150度,2~3小时),也需消耗一定的热能,且防水性能也差。
压球机常见的故障类型:
1.球团成型不好,成求率下降。应查看辊皮是否磨损,压球机采用组合式镶嵌辊皮,便于拆卸维修。调整2个对辊转速,转动不同步容易造成出球形状不好,导致成球率降低。
2.球团表面干燥开裂。可能是由于压球机压力值不足和水分含量较低造成,可适当增大压球成型压力,增加原料含水量。
3.液压系统油压不够,处理方法:吸油口堵塞拆开后清洗。连接处密封垫变形更换。
4.球团强度低,容易破碎,调整给料量,检查调整油压,调整含水量,检查原料状态粒度及粘接剂的情况。
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